Tratamento de superfície de molde de fibra de vidro

A qualidade dos produtos moldados de fibra de vidro não está relacionada apenas à qualidade técnica geral dos trabalhadores da fábrica, mas também à qualidade e vida útil dos moldes. Os moldes de fibra de vidro produzidos no mercado interno são estruturalmente bons e podem ser comparados com outros países industrializados. No entanto, a qualidade da superfície dos moldes de fibra de vidro é geralmente pobre. Além de defeitos em resinas de molde doméstico e equipamentos de ferramentas para a preparação de moldes, a maioria dos fabricantes nacionais não colocam tanta ênfase na produção de moldes mestres e no tratamento do acabamento da superfície do molde como fábricas estrangeiras. A suavidade dos produtos de fibra de vidro depende da suavidade dos moldes de fibra de vidro. Portanto, para produtos de fibra de vidro de alta qualidade tanto no mercado interno e internacionalmente, o tratamento de superfície de moldes de fibra de vidro é preciso e preciso. Os moldes de fibra de vidro são a mãe do produto. Ao colocar mais esforço em moldes de fibra de vidro, melhores resultados podem ser alcançados em produtos de fibra de vidro no futuro.

A introdução da tecnologia de tratamento de superfície para moldes de fibra de vidro é a seguinte.

1,Remodelação de moldes novos e antigos:

1. Moagem de água - Ao reformar um molde novo ou antigo, o primeiro passo é usar lixa para moagem de água. Ao moer, o ponto de partida da lixa deve ser alto, geralmente começando a partir da marca 600. Alguns usuários, a fim de melhorar a eficiência do trabalho, começar com lixa ainda mais espessa sob a marca 400. Como mostrado na imagem, não é surpreendente que as marcas de areia grossa feitas pela lixa não serão removidas por lixa fina, não importa como é lixado; Depois dos 600, é necessário avançar gradualmente com os 800, 1000, 1200, 1500 (ou mesmo 2000) números, que não podem ser poupados. Além disso, é necessário trabalhar meticulosamente e estar disposto a colocar muito esforço e esforço, sem qualquer chance de oportunismo.

2. Polimento - Primeiro, aplique uma quantidade apropriada de agente de polimento grosseiro à superfície do molde, e use uma máquina de polimento elétrica para polir. Ao polir, coloque o disco de lã plano na superfície do molde, e inicie a máquina de polimento para operar em uma forma espiral circular. Jogue-o um por um sem perdê-lo. A carga de trabalho principal é polimento grosseiro, portanto, geralmente, polimento grosseiro deve ser feito pelo menos duas vezes até que o molde esteja liso. Depois que o polimento áspero for concluído, substitua-o por um novo disco de lã e, em seguida, use um agente de polimento fino para polimento fino. Repita a operação acima. Os agentes de polimento grosseiro e fino não podem usar o mesmo disco de lã, e é melhor usar uma máquina de polimento cada.

3. Limpeza do molde - O processo de limpeza envolve a remoção de qualquer agente de polimento restante ou óleo da superfície do molde, de modo que o agente de vedação subsequente e agente de liberação (cera) pode ser firmemente ligado ao molde. A água de limpeza é geralmente limpa duas vezes. Primeiro, a água de limpeza é limpa na superfície do molde com uma gaze e, em seguida, limpa seca. Em seguida, uma camada de água de limpeza é aplicada para permitir que evapore completamente seco (cerca de meia hora), e, em seguida, limpa com um pano limpo e seco até que se torne brilhante.

4. molde de vedação - Para produtos de fibra de vidro que exigem um acabamento médio, geralmente é suficiente poli-los com agente de polimento nº 3. No entanto, depois de apenas polir a superfície do molde, ainda há muitos micro furos invisíveis. Portanto, para produtos de fibra de vidro que exigem alta precisão, esses micro furos devem ser selados, o que melhorará ainda mais a precisão dos produtos de fibra de vidro. O método específico é aplicar uniformemente o agente de vedação à superfície do molde com gaze, deixá-lo secar completamente (cerca de 30-60 minutos) e, em seguida, limpe-o com um pano limpo e seco até que se torne brilhante. Se for um molde novo, precisa ser selado quatro vezes. Se for um molde antigo remodelado, pode ser selado duas vezes.

5. desmoldagem - Escolha diferentes agentes de desmoldagem com base na espessura dos produtos de fibra de vidro produzidos. Para louças sanitárias de fibra de vidro fundido ou produtos de fibra de vidro mais grossos com uma espessura de cerca de 5MM, cera de desmoldagem de alta temperatura deve ser usada devido ao alto calor gerado durante a solidificação da fibra de vidro. É melhor embrulhar uma quantidade apropriada de cera de liberação com gaze e, em seguida, apertá-la uniformemente sobre a superfície do molde. Isso é uniforme e econômico, e não fará com que uma grande quantidade de cera de liberação se espalhe. Depois de secar completamente (30-60 minutos), use uma gaze limpa ou uma máquina de polimento para polir até que ela brilhe intensamente. O novo molde precisa ser revestido com cera desmoldante 4 a 5 vezes antes de poder ser usado. Depois que o primeiro produto é desmoldado, a próxima cera de desmoldagem pode ser aplicada a cada desmoldagem subsequente. A fim de melhorar a suavidade do produto e melhorar a eficiência do trabalho, o agente desmoldante é aplicado uma vez por vez durante a desmoldagem. Desta forma, o produto tem uma alta suavidade e evita a necessidade de limpar as manchas de cera depois de usar cera desmoldante várias vezes.

2,Após um período de produção, a superfície do molde foi renovada: depois de usar a cera da liberação do molde por muitas vezes ou a cera da liberação do molde armazenada por um longo tempo foi oxidada, a superfície dos produtos plásticos reforçados com fibra de vidro era áspera devido ao acúmulo de cera quando eles foram re-produzidos. Neste momento, o molde deve ser renovado e renovado novamente. O limpador do molde pode ser usado para limpar toda a cera acumulada duas vezes, e então o selador do furo pode ser usado para vedá-lo duas vezes, e então a cera da liberação do molde pode ser usada três vezes. O molde parecerá novo novamente, e então ele pode ser usado novamente normalmente.